连接器越小，其重要性就越大。

原因很简单：产品都越来越小了。如今，智能手机、平板电脑和血糖仪等无数电子设备对尺寸和内部密封性的要求越来越严格，几乎没有留下连接器的空间。这一趋势也出现在国防和航空航天领域，如卫星、制导导弹和航空电子系统，这些领域的紧凑性要求只能通过“小型化”连接器来满足。

对更小连接器的需求不断增加，设计工程师也面临着一系列新的挑战。他们无法再在项目的最后阶段完成连接器设计。微型连接器需要远见。它要求设计师提前考虑各种因素，如包装、耐用性、电流负载能力和可更换性。

设计师应考虑更换的方便性，尤其是在封闭的外壳中。Molex VITA 67是一款易于更换的微型连接器。

以下是微型连接器供应商的一些设计建议。这些建议不仅来自连接器设计专家，也来自设计师的痛苦经历，因此值得设计师参考。

1.在设计初期考虑连接器

TE Connectivity产品开发工程主管Mitch Storry表示：“工程师们往往过于专注于设计整个系统，并在考虑连接器之前将其置于设计的最后阶段。他们认为连接器很简单，因此可以将相关设计置于最后阶段。”。然后他们被自己的设计所束缚

Storry看到了太多设计师在设计的最后阶段匆忙设计连接器的故事。他告诉我们，在很多情况下，设计师不得不选择非标准的连接器来完成设计，这不仅增加了成本，还推迟了交付时间。

为了避免出现这样的问题，相关专家建议，在设计的早期阶段应该考虑你将要使用的连接器，然后为它们保留设计空间，设计也应该围绕它们进行。

TE Connectivity的产品开发工程师Stephen T.Morley说：“没有人有理由听到你说‘首先，决定你需要的连接器’。但如果他们这样做了，实际上可以为他们节省很多时间和麻烦。”

Molex SlimStack Armor微型连接器的规格为0.35*0.6*2.0（毫米）。

2.清楚地理解空间的局限性

尽管微型板对板连接器的厚度通常小于1毫米，但它们也通常用于紧密封装的应用中。为了解决潜在的封装问题，设计师需要考虑PCB板上的布线和连接到连接器的额外导线。Molex区域产品经理Mike Higashikawa表示：“因为间距变小，所以必须使布线和电线变窄。

此外，请记住，一些连接器（如柔性电缆连接器）提供了向前和向后翻转的选项。在设计系统时，您需要考虑这些翻转方法。例如，如果连接器的正面和背面有另一个组件向后翻转，则可能很难访问。

最后，设计者还需要注意，表面安装设备有时无法处理较小的组件。在某些情况下，他们可能需要新的真空喷嘴来解决这些问题。

3.了解当前负载能力

随着连接器的尺寸减小，连接器的载流能力也减小。一般来说，微型连接器可以处理200mA到500mA之间的电流，这大约是大型板对板连接器额定电流的一半。为了补偿由较低的载流容量引起的问题，设计者可能需要增加端子的数量。

4.考虑小型/微型连接的稳定性

TE Connectivity的Morley表示：“我需要提出这一建议，不仅在设计阶段，而且在组装过程中，以确保它们不会受损。”。

Morley是射频应用领域的微控制器设计专家，他回忆说，他为军事和太空应用设计的连接器有一半在测试阶段被毁。

他说：“如果我们不首先把这个问题放在心上，可能会推高成本。”。损坏的连接器需要重新配置、翻新和贴标签。甚至可能需要更昂贵的现场可更换连接器来更换它们，这样的更改可能会将设计时间再延长一到两周。

Morley说：“应该注意的是，现有的连接器应该始终优先考虑。如果这些连接器与你的设计不兼容，那么就考虑自己设计。这可以节省你很多时间。”

Molex的SlimStack Armor板对板连接器和FPC连接器用于血糖检测