端子的绝缘性和导电性分别确定。任何接线端子的故障都会导致整个系统工程的故障。国内外都存在的惨痛教训是，端子的塑料绝缘材料和导电元件直接关系到端子的质量。

预防故障比分析故障更重要。预防分析是保证接线端子质量和可靠性的基础，具有更大的现实意义。从某种意义上说

应该实现的功能是，从使用角度来看，接触区域必须是导电的，接线端子必须是导电性的。可靠的联系。绝缘层中不应导电的部分必须可靠地绝缘。接线端子中存在三种罕见的致命故障：

1.接触不良

来自外部电线或电缆的电压，以及接线板内部的金属导体，是接线板的核心部件。电流或信号被传输到相应连接器的相应触点。因此，接触部件必须具有良好的结构、稳定可靠的接触电阻和良好的导电性。

任何接线端子的故障都将导致整个系统工程的故障

由于接触件结构设计不合理、数据选择不正确、模具不稳定、加工尺寸过大、外观粗糙、热处理电镀等表面处理工艺不当、装配不当、储存和使用环境恶劣以及操作不当，可能导致接触件的接触和配合部位接触不良。

2.绝缘不良

接触部件之间的绝缘体的作用是保持接触部件的正确位置布置。接触部件与外壳绝缘。因此，绝缘部件必须具有优异的电气、机械和工艺成形性能。

特别是随着高密度和小型化接线板的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对保温材料、注塑精度和成型工艺提出了更严格的要求。

任何接线端子的故障都将导致整个系统工程的故障

由于绝缘体表面或内部存在金属残留物，外部灰尘、焊剂、有机材料沉淀物的污染和水分，以及有害气体吸附膜与外部水膜融合形成离子导电通道，吸湿、霉菌生长、绝缘材料老化等原因，可能导致短路、泄漏、击穿和绝缘电阻低等绝缘缺陷。

固定不良

通常，它还为扩展触点提供精确的中和保护，绝缘体不仅起绝缘作用。同时，它还具有安装定位和锁定固定在设备上的功能。固定不良可能会影响触点的可靠性，导致瞬间停电。最严重的问题是产品拆卸。

拆卸是指在接线端子处于插入状态时，由于数据、设计、工艺等原因导致结构不可靠，导致插头和插座之间以及引脚和插座之间出现异常分离，从而导致控制系统中的电力传输和信号控制中断等严重后果。

由于设计不可靠、材料选择不正确、成型工艺选择不当、热处理、模具、组装、熔合等工艺质量差，以及组装不到位、固定不良等原因，都可能造成这种情况。